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智能電機控制模塊的控制部分特點: ① 單片機數字自動控制。 ②具有全壓啟動、電壓斜坡啟動、電壓階躍啟動、限流起動等起動方式。 ③起始電壓可調，保證電機起動的最小起動轉矩，避免電機過熱。 ④起動電流可根據負載情況調整，以最小的電流產生最佳轉矩。 ⑤起動時間可調，在該時間范圍內，電動機轉速逐漸上升，避免轉速沖擊。 ⑥自由停車和軟停車，軟停車時間可調。 ⑦用戶輸入的各種起動參數可保存，關機或掉電后不丟失。 ⑧五位數碼管可顯示相應電流、電壓值。 ⑨可實現過流保護、過熱保護和缺相保護。 結構及原理編輯 語音 模塊結構可以看出，該模塊的主電路與相控電路及單片機共同封裝于同一殼體內，同時內置多個電流、電壓傳感器。用接插件將模塊與控制盒連接在一起，實現各種功能的設置和顯示。 圖1 智能電機控制模塊結構圖 主電路為6只玻璃鈍化方形晶閘管芯片，通過一體化焊接技術，將其貼在dbc(陶瓷覆銅板)上，并與導熱銅板焊接在一起。模塊使用時，導熱銅板與散熱片通過導熱硅脂緊密接觸。這種結構使模塊具有很高的絕緣性能和散熱性能。 移相控制電路部分是銀河公司自主開發的jp-ssy01數字移相集成電路。該電路為sop28封裝，5v單一電源供電，全數字化處理方式，具有很高的移相精度及對稱度。對控制端加0～10v電平信號，即可控制移相角度。 圖2 模塊電氣原理方框圖 同步變壓器輸出同步信號給移相電路，其中另一路給單片機，作為單片機采集電壓、電流信號的基準。這樣，就克服了如果交流電頻率變化帶來的計算誤差，提高了計算精度。 傳感器包括電壓傳感器和電流傳感器。兩種傳感器中均使用了霍爾元件，具有體積小、反應快、線形度高的特點，通過與模塊結構的一體化設計，方便地置于模塊內部。兩種傳感器將電壓模擬量、電流模擬量傳給12位高速a/d轉換器，通過a/d轉換，將相應的數字量傳給單片機，以供單片機進行處理。 顯示、控制部分采用串行口與單片機進行通信，這種通信方式大大減少了該部分與模塊內部的連線。5個數碼管顯示，8個按鍵控制，使顯示與控制直觀、方便。 |
